管道除锈方法

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。所以管子的用处非常大，而在使用的过程中管道也会生锈也会被磨损。现在就要给大家介绍一下管道除锈的方法。

管道除锈的方法有喷砂除锈，还有内抛丸除锈。一般来说当管径小于DN400时，目前只有采用管道内喷砂除锈的模式；当管径大于DN400时，可以考虑选用内抛丸除锈的方式。

喷砂除锈的工作原理是用压送式喷砂（喷丸）机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动形成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到管道工件表面，达到除锈去焊渣去油污清理加工目的，生产时，同组钢管在多功能转台上旋转，喷砂推杆带动喷砂嘴在管道内前后行走，从而实现对钢管内表面的全方位除锈。喷砂后磨料经后密封箱收集和分离，粉尘经除尘器处理后集中排放，筛分后的磨料经皮带回由机、提升机等重新加入砂罐，实现了磨料的自动循环回收。

除锈喷砂机可以用于清理钢结构、管道内壁除锈、旧件翻新、防腐工程、模具、健身游乐器材、发动机外壳，玻璃、石碑的雕花、船舶修造、桥梁、矿山、机械、石油管道、水利工程、港口建设等除锈、喷花加工、不锈钢亚光处理、去氧化皮、毛刺等。也可以用于喷涂、电镀钱处理工序，以提高涂（镀）层表面的附着力所有的表面处理。

喷砂除锈 – Sa

喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。

Sa1级 轻度喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

Sa2级 彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

当采用内抛丸除锈方式时，内抛头以液压为驱动力，不同的管径要选用不同型号的抛头。内抛丸除锈生产线的主要结构有液压系统、抛头系统、悬臂梁及行走系统、旋转台系统、磨料回收系统、自动加砂系统、前后密封仓系统、自动上下工作台系统、粉尘处理系统以及集成控制系统等。该模式作业时一次处理一根钢管，具有除锈效率高，除锈效果好，能耗少，生产成本低的明显效果。适用于大工作量、集中化施工作业。不足之处，该模式仅适用较大一点口径的钢管。

一般的管道除锈就是有那个的这两种方法，但是第一种用的还是大多数的，因为第二种是适用于口径较大的钢管，口径小的钢管还是要采用喷砂除锈。有关管道除锈方法的内容就是以上提到的两种，但是随着科技的发展，相信很快将有新的管道除锈方法的诞生。