抹灰砂浆空鼓的原因分析,为什么剪力墙空鼓最易产生?
墙砂浆空鼓是建筑业的一个主要问题,其中剪力墙空鼓最为明显。剪力墙砂浆抹灰前的界面处理越来越受到人们的重视。目前,施工现场采用多种方式处理界面,但仍有许多工程存在着大面积的砂浆空鼓质量事故。许多工程经理
抹灰砂浆空鼓是建筑业的一个主要问题,其中剪力墙空鼓最为明显。剪力墙砂浆抹灰前的界面处理越来越受到人们的重视。目前,施工现场采用多种方式处理界面,但仍有许多工程存在着大面积的砂浆空鼓质量事故。许多工程经理认为,只要界面处理能完全解决砂浆空鼓的情况,这一概念就更加片面。事实上,有必要建立一支好的施工队伍,专业的施工材料和施工设备,专业高效的施工方法,并结合现场实际情况对墙体进行相应的处理,以彻底解决本工程中常见的问题。
剪力墙面砂浆空鼓的根本原因
砂浆空鼓只是一种明显的现象,其本质是由于砂浆和混凝土剪力墙的收缩率不一致,致使砂浆的收缩应力高于砂浆所能承受的最大剪应力,导致基层砂浆层剥落,普通混凝土的收缩量约为300×10-6,普通砂浆的收缩率约为1000×10-6,收缩差约为700×10-6,不可避免地会产生一定的收缩应力。
事实上,砂浆抹灰施工一般是在混凝土基本收缩稳定后进行的,收缩差将远远大于700×10-6。当收缩应力足够大且大于砂浆与剪力墙之间的压剪粘结强度时,就会在最大应力点出现剥落现象,为了减少砂浆的空鼓,实质上必须减小砂浆压缩与剪切的收缩应力与粘结强度的差异。
这可以通过减少砂浆层与基层之间的收缩差,或通过提高砂浆与基层之间的粘结强度来实现。通过降低砂浆本身的收缩率,加入化学助剂减缩剂,选择施工季节,缩短墙体浇筑时间,减少砂浆分层施工等措施,可以降低砂浆的收缩差。在这类文献中也有很多讨论。然而,由于工程造价高,施工环境和施工条件不断变化,在工程实际实施中存在许多问题。从提高剪力墙粘结强度和提高分散砂浆收缩应力的角度出发,也是目前较为普遍的一种实现分散砂浆收缩应力的方法。