挂网喷浆锚固在现场施工中的技术要求有哪些？

挂网喷浆锚固是指防止边坡由表及里遭受风化侵蚀和降雨冲刷而在坡面采取的保护措施，下面我们就来讲讲挂网喷浆锚喷的施工技术要求：

1.将混凝土的第一层喷在清洁、加固、润湿的岩石表面，初始喷射混凝土厚度为60%，混凝土有一定强度后挂网，第二层喷前用高压风水除去浮皮和疏松渣，将表面润湿，最后喷至设计厚度为120的水平。

2.为了减少回弹，喷头到工作面的距离应保持在80～100㎝以内，喷头的喷射角应控制在900±50以内，喷头应按照螺旋轨迹(直径300㎜左右)旋转成一个圆圈，完成混凝土喷射后，喷头表面应光滑、湿润、光滑，不出现干斑或滑移现象，并应事先做好控制厚度的标志。

3.为确保钢网的铺设与斜坡基本平行，应在裸露的岩石表面设置一定数量的短锚，以连接网状钢筋。表层钢网下层之间的连接位置应交错，结长不应小于20d，圆钢的末端应制成1800个弯曲钩，钢网的交点应焊接或完全用锚杆连接，当钢网与锚杆连接时，应采用焊接。

4.喷水养护应在喷射混凝土最终凝固后2小时开始，并在14天内保持湿润，不得被水流直接冲洗。

5.喷射混凝土结构要求充分清洁喷淋表面松散的岩石块和强烈的风化土壤。对于一些突出凹面较多的地区，应注意局部边坡修复或短钢筋局部锚固，然后利用高压风水彻底清洁和滋润地表，同时尽量保持墙体的粗糙施工，以确保混凝土与岩石之间有足够的粘结力，当水易湿、浑浊时，应利用高压风清洁岩石表面。有一个标志用来控制喷射混凝土的厚度。

6.网喷混凝土应分段、分段，自下而上依次进行，暂时不应喷30件，应使斜面形状方便缝的施工。

7.水泥与砂石的配合比：水泥与砂石的质量比为1：2：2～1：2：3，水灰比为0.4，砂率为45%～55%，石材的最大粒径不得大于15，普通硅酸盐水泥不得超过325普通硅酸盐水泥，混合料应与强制搅拌机混合，崩塌度控制在8～12㎝，砂为中、粗砂，细度模数应大于2.5，级配必须良好，必须通过筛分。为了避免喷射混凝土造成管道堵塞，只能在混合料的强度、初凝时间、终凝时间和稳定性均合格的情况下才能使用。

8.当送浆达到强度时，应按照规范的要求进行锚杆拔出试验。

9.喷雾区每隔10～15m，须设置2/3纵向伸缩缝，并须在接缝内填充泡沫板或沥青板。

10.建筑用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水和按SO2-4计算的水的1%以上的水，不得使用高铝水泥。

11.排水孔的施工可与锚杆同时进行。钻孔后，应在高压空气清除孔后插入保护孔花管。喷混凝土时应暂时堵塞棉纱或稻草。

众所周知，网喷混凝土施工是一项技术含量很高的工作，因为我们的质量要求非常严格，在喷射混凝土施工过程中必须加强质量管理，定期进行工程质量检验。