新型加固技术碳纤维布（CFRP）施工技法

碳纤维布（CFRP）加固修复构造技术性是一种新式的构造加固技术性，它是运用树脂类粘接原材料将碳纤维布粘贴于混泥土表面，以做到对构造及预制构件加固加固的目地。

加工工艺基本原理

碳纤维布加固原理是将碳纤维布选用性能好的环氧树脂类粘接剂粘接于混凝土工程的表面，粉细砂原材料做为他们中间的剪应力联接媒体，产生新的复合体，使提高帖片与原来建筑钢筋相互功效，扩大了构造抗压强度及抗弯工作能力，可合理提升 构造的抗压强度，延展性及抗裂纤维性。运用碳纤维布优良的抗压强度做到提高预制构件承载力及弯曲刚度的目地。

原材料

CFRP加固混凝土修补构造常用原材料关键为碳纤维布与粘贴用树脂。

1、碳纤维布的抗压强度应按化学纤维的净横截面面积换算，净横截面总面积取碳纤维布的测算薄厚乘于总宽。碳纤维布的测算薄厚取碳纤维布的企业总面积品质除于碳纤维材料相对密度。单面碳纤维布的企业总面积碳纤维材料品质不适合小于150g/㎡，且不适合高过450g/㎡。在施工质量有保证时，单面碳纤维布的企业总面积碳纤维材料品质可提升 到600g/㎡。

2、粘接剂要有充足的粘结力能，加工工艺全过程中各部位所应用的环氧树脂树脂粉细砂原材料的类型、型号规格，应依据工程施工时的溫度、环境湿度开展挑选。应恰当把握主剂和环氧固化剂的配制，使透水性、黏稠度、干固速率等层面能考虑不一样时节工程施工的必须。选用碳纤维材料塑胶板材对钢筋混凝土加固时，应选用与碳纤维材料塑胶板材配套设施的树脂、地面找平原材料、预浸树脂或粘接树脂。

3、在受弯加固和受剪加固时，被加固的钢筋混凝土预制构件，其当场评测混凝土的强度级别不可小于C15，且混泥土表面的正拉粘接抗压强度不可小于1.5CPa。选用封闭式粘贴碳纤维材料塑胶板材加固混泥土柱时，混凝土的强度级别不可小于C10。

4、关键机器：角向磨光机、打磨砂纸、剪子、木工凿、锤头、磅秤、米尺、水准仪、铅锤、专用型滚桶、刮刀、拌和器皿、硫化橡胶刮尺、滚洞软毛刷、搅拌装置、护目镜、胶皮手套、防护口罩等。

特性

1、原材料高强度高，便于生产加工成多种多样规格，可用范围广，品质确保。

2、工程施工方便快捷，功效高，不需当场固定不动设备，工程施工占有场所少。

3、抗腐蚀及使用性能能极好。

4、自身重量比较轻，加固修复后，基础不提升原构造自身重量及原预制构件规格。

应用领域

1、适用各种各样结构特征、各种各样构造部位的加固修复，如梁、板、柱、钢屋架、桥桩、公路桥梁、罩壳等构造。

2、农村基层混泥土的抗压强度级别不少于C15，长期性应用的工作温度不高过60℃的混凝土结构构造，都可以选用碳纤维材料加固工程施工施工技术加固、加固。

施工准备

1、应用心阅读设计施工图。在开展混泥土表面解决和粘贴碳纤维布前，应按加固设计方案部位施工放线精准定位。

2、应依据施工工地具体情况和加固预制构件混泥土的加固载荷规定，制订相对工程施工方案和施工进度计划。

3、解决所应用的碳纤维布、配套设施树脂、机器等搞好工程施工前的化学物质准备工作。

4、入场后的碳纤维布、配套设施树脂应取样复检，达标后才可工程施工。

5、工程施工宜在工作温度为5℃之上的标准下开展，并应合乎配套设施树脂规定的工程施工应用溫度。当工作温度小于5℃时，应选用适用超低温自然环境的配套设施树脂或采用提温对策。

施工流程及实际操作规定

施工流程为卸压→预制构件表面解决→涂底胶→地面找平→粘贴→维护。

1、卸压：加固前解决所加固的预制构件尽量卸压。

2、预制构件表面解决

2.1将混凝土工程表面的残缺不全、损坏一部分消除整洁并做到构造密实度部位。

2.2查验露出建筑钢筋是不是生锈，若有生锈，需开展必需解决。

2.3对历经打凿、清除和漏筋的预制构件残缺不全一部分，用高过原预制构件混凝土的强度的环氧树脂砂浆开展修复、还原、做到表面整平。

2.4应按设计方案规定对缝隙开展注浆或封闭式解决：缝宽低于0.20毫米 的缝隙，用环氧树脂树脂开展表面擦抹密闭式；大于或等于0.20毫米 的缝隙用环氧树脂树脂补缝。

2.5对帖片范畴的精准定位、划素描排线、按恢复、加固设计方案规定开展。

2.6被粘贴的混泥土表面应打磨抛光整平，去除表面浮浆、油渍等残渣，直到彻底外露钢筋混凝土新面。拐角粘贴处要开展倒角解决并打磨抛光多方面圆化。圆化半经针对梁不可低于20毫米；针对柱不可低于25mm。

2.7清理打磨抛光过的预制构件表面，并使其充足干躁。

3、涂底胶

3.1按主剂∶环氧固化剂=2∶1的占比将主剂与环氧固化剂依次放置器皿中，用弹簧秤计量检定，电动搅拌机匀称拌和，依据当场具体平均气温决策使用量并严控使用时间。一般状况下1h内用完。

3.2用滚刷将底胶匀称刷涂于混泥土表面，待胶干固后（干固時间视当场平均气温而定，以指触干躁为标准）再开展下一工艺流程的工程施工。一般干固時间为2～3d。

4、地面找平

4.1混泥土表面凹痕部位用找平胶弥补整平，连接头等出現高宽比差的部位也应弥补，尽可能减少高宽比差，再用打磨砂纸打磨抛光整平。

4.2拐角处也修复成光洁的弧形且半经不小于11mm。在地面找平原材料表面指触干躁后，开展下一工艺流程的工程施工。

5、粘贴

5.1按设计方案规定的规格及叠加层数剪裁碳纤维布，除非是特别要求，碳纤维布长短一般应在3M以内。

5.2配制、拌和粘贴原材料预浸树脂，匀称擦抹于待粘贴的部位，在钢筋搭接、混泥土转角等部位多刷涂一些。

5.3粘贴碳纤维布，在明确所粘贴部位准确无误后剥掉双面胶带，用特别制作滚子轴承不断沿化学纤维方位挤压成型，除去汽泡，并使预浸树脂充足浸湿碳纤维布。双层粘贴应反复所述流程，待碳纤维布表面指触干躁即可开展下一层的粘贴。

5.4最后一层碳纤维布的表面匀称擦抹预浸树脂。

5.5碳纤维布沿化学纤维方位的钢筋搭接长短不可低于100毫米，碳纤维材料顶端固定不动用横着碳纤维材料或粘钢固定不动。

6、维护

加固后的碳纤维材料表面应开展批腻子维护。在碳纤维材料表面的树脂干固以前，撒一层干躁粗沙，再采用批腻子对策。当设计方案有耐火等级的规定时，按采用的防火材料开展工程施工，并确保安全防护原材料与碳纤维材料塑胶板材中间有好的粘接。