粘钢加固法及其施工工艺流程

粘钢加固法是在钢筋混凝土结构构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构构件承载能力的一种加固方法。

粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按工艺流程进行专业化施工。

表面处理→（卸荷、配胶）粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理。

1、表面处理

表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真处理混凝土构件结合面，根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理。

1） 对构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨掉2～3mm表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

2） 如混凝土表面不是很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

3） 对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

4） 对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，还须进行人工干燥处理。

钢板钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理。

1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。

2、卸荷

为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷。

3、配胶

目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，须在使用时于现场临时配制。配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定的配比秤量，将甲、乙2组分别倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。

4、粘贴

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

5、固定与加压

钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。

6、固化

前面提到的几种结构胶粘剂都是在20℃下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用。若气温低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。

7、防腐处理

外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护防腐时，为利于耙浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层铅丝网或点一层豆石，并在抹灰刷一道混凝土界面剂。