粘钢加固

(一)材料要求

1.钢板一般选用Q235热轧钢板，钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。

2.加固所用粘结剂必须粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。粘结剂各项技术指标符合相关规范及有关规定要求，有合格证。在特殊环境(如低温)下必须使用能满足相应施工及使用要求的粘结剂，或采取可靠的保证措施。

3.锚固螺栓在设计无要求的情况下，优先选用优质内爆胀栓。胀栓必须有合格证。

(二)主要机具

1.粘钢工艺主要机具详下表

(三)作业条件

1.现场复核：在现场核对原结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况(如粘钢位置有管线)，并将暂时无法处理的特殊部位标示在图纸上，及时通报相关部门进行处理。

2.对粘钢板部位的结构进行检查，确认无砼及其它质量缺陷。

3.操作架：施工作业脚手架为只考虑人员及简单机具的操作架。

(四)操作工艺

1.工艺流程：

粘钢加固的施工顺序：钢板加工>砼和钢板表面处理>粘结剂配制>涂敷胶>粘贴>固定加压>固化

2.钢板下料：测定待加固构件的长、宽尺寸偏差情况。按照图纸结构要求和现场尺寸初步提出钢板下料单。

3.板底、顶粘钢位置放线：首先确定结构轴线，修正结构尺寸偏差，再按图纸要求尺寸确定钢板位置

4.粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，使用角磨机打磨砼构件粘钢部位浮浆至露出坚硬石子面。打磨宽度大于钢板宽度1cm以上(每边出钢板边缘>5mm)。

5.钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨细纹路应与受力方向垂直(板底钢板打磨纹路垂直钢板长度方向)，并用清洁剂将钢板粘结面擦拭干净。

6.锚固螺栓：如设计无要求，粘钢选用内爆胀栓，间距300～500mm。

7.钢板开孔：预先在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径(Ф+2mm孔，允许偏差+1mm)及孔圆度(允许偏差2mm)。

8.结构胶搅拌：将甲乙组分按选定配比分别用容器称量，倒入干净容器混合搅拌。使用机械(冲击钻加旋页)按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。

9.使用压缩空气及清洁剂清理钢板及砼粘结面，以手触无粉尘为准。

10.在钢板及砼粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚，最薄不应小于2-3MM。将钢板托起与砼面进行粘贴，以冲击钻在钢板孔位处钻孔，在钻孔处将钢板与砼构件顶紧，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。

11.锚栓安装顺序：粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。

12.以橡皮锤适度敲击钢板表面，检查钢板粘结情况并使钢板与砼粘结密实。

13.结构胶粘结固化后，以小锤轻敲钢板表面检查钢板空鼓情况，空鼓处开孔注胶。

14.返工处理：以下几种情况应将钢板剥下重新粘贴：钢板粘结位置严重偏离设计部位;钢板粘结空鼓率大于规定限植。

15.施工中，必须严格执行项目的安全及劳动保护条例。

(五)工程质量标准及验收

1.结构胶固化后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结密实度。要求空鼓面积不大于10%。否则应剥下重新粘结(或注胶)。

2.钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差，正偏差<5mm

3.板底钢板间距偏差<15mm

4.钢板边缘处胶要饱满，不得欠胶。

5.钢板胀栓孔位间距要均匀，孔径允许偏差+1mm，孔圆度允许偏差2cm。

6.钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许公差符合有关规范、规定要求。