粘钢加固
粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
粘钢加固适用范围
1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。
粘钢加固材料其主要技术指标
1.粘钢加固的方法本身在桥梁加固过程中所用的主要材料有钢板、胶粘剂，辅助的材料有(膨胀)螺栓等。
2.钢板
钢板一般选用A3钢板，工业中常用的3号钢或者16Mnq钢板均可，厚度一般在2~6mm之间，可根据工程实际需要设计确定，特殊情况时可适当加厚，材料的各项性能指标应符合相应行业及有关规范的要求。
3.粘胶剂
粘钢加固施工工艺
一、工艺特点
1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
2、建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
二、适用范围
1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
3、当构件混凝上强度等级低于Cl5时，不宜采用本法加固。
三、施工流程
(一)表面处理
表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行。
1、对于混凝土结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按一下四种情况处理：
(1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢物，后用冷水冲洗，再对结合面进行打磨，除去2~3mm后表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹去粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
(2)如果混凝土表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
(3)对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
(4)对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件，因一般树脂类粘钢胶粘剂在潮湿的基础上粘结度会大幅度降低，故除满足上述要求外，还须进行人工干燥处理。
2、对于钢板粘贴面，应根据干部锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
(1)如钢板未生锈或请问腐蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽为止，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
(2)如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。
(二)卸载
为减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量卸载。
(三)配粘钢胶
我公司使用的粘钢胶粘剂分为甲、乙组分，须在使用时于现场临时配置。配置原则尚应按产品使用说明书规定进行，单由于粘钢胶的时效性较强，使用前还须进行现场试配，根据当时当地的气温条件及存放时间进行适当调整，选择各项力学指标最优的配比。按选定的配比称量，将甲、乙组分分别倒入干净容器，按同一方向进行机械搅拌，至色泽完全均匀为止。
(四)粘贴
粘钢胶粘剂配置好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使粘钢胶能充分浸润，渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量粘钢胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1~3mm)，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，则可加一层蜡玻璃丝布，钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则应剥下钢板，补粘钢胶，重新粘贴。
(五)固化
粘钢胶粘剂一般都是指在常温(20℃)下固化，经24h即拆除夹具或支撑，3d后即可受力使用。若气温低于0℃，应采取人工加温，一般用红外线加温。在固化期内不得对钢板有任何扰动。
(六)防腐处理
外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可与钢板粘结或外包一层钢丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。
(七)检验
粘钢的同时必须以相同条件配置钢-钢拉伸剪切试件及钢-混凝土双剪试件各5个，进行粘贴抗剪强度试验。钢-钢粘结抗剪强度设计值不得低于该种粘钢胶的相应规定，钢-混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。
加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢粘钢胶色泽、硬化程度，以小锤锤击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%。