商业场所加固

1、加固设计图纸;

2、工程现场的实地踏看情况;

3、本公司的技术素质和机械装备;

4、《混凝土结构加固技术规范》。

5、上级部门颁发的质量、安全及文明施工等规定及企业制定的各项管理制度;

1、粘贴钢板位置的混凝土找平层凿除，按设计图纸进行粘钢板加固;

2、 高强钢绞线聚合物砂浆加固位置的混凝土找平层凿除及高强钢绞线聚合物砂浆加固施工

(一)材料要求

1.钢板一般选用Q235热轧钢板，钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。

2.加固所用粘结剂必须粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。粘结剂各项技术指标符合相关规范及有关规定要求，有合格证。在特殊环境(如低温)下必须使用能满足相应施工及使用要求的粘结剂，或采取可靠的保证措施。

3.锚固螺栓在设计无要求的情况下，优先选用优质内爆胀栓。胀栓必须有合格证。

(二)主要机具

1.粘钢工艺主要机具详下表

(三)作业条件

1.现场复核：在现场核对原结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况(如粘钢位置有管线)，并将暂时无法处理的特殊部位标示在图纸上，及时通报相关部门进行处理。

2.对粘钢板部位的结构进行检查，确认无砼及其它质量缺陷。

3.操作架：施工作业脚手架为只考虑人员及简单机具的操作架。

(四)操作工艺

1.工艺流程：

粘钢加固的施工顺序：钢板加工>砼和钢板表面处理>粘结剂配制>涂敷胶>粘贴>固定加压>固化

2.钢板下料：测定待加固构件的长、宽尺寸偏差情况。按照图纸结构要求和现场尺寸初步提出钢板下料单。

3.板底、顶粘钢位置放线：首先确定结构轴线，修正结构尺寸偏差，再按图纸要求尺寸确定钢板位置

4.粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，使用角磨机打磨砼构件粘钢部位浮浆至露出坚硬石子面。打磨宽度大于钢板宽度1cm以上(每边出钢板边缘>5mm)。

5.钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨细纹路应与受力方向垂直(板底钢板打磨纹路垂直钢板长度方向)，并用清洁剂将钢板粘结面擦拭干净。

6.锚固螺栓：如设计无要求，粘钢选用内爆胀栓，间距300～500mm。

7.钢板开孔：预先在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径(Ф+2mm孔，允许偏差+1mm)及孔圆度(允许偏差2mm)。

8.结构胶搅拌：将甲乙组分按选定配比分别用容器称量，倒入干净容器混合搅拌。使用机械(冲击钻加旋页)按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。

9.使用压缩空气及清洁剂清理钢板及砼粘结面，以手触无粉尘为准。

10.在钢板及砼粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚，最薄不应小于2-3MM。将钢板托起与砼面进行粘贴，以冲击钻在钢板孔位处钻孔，在钻孔处将钢板与砼构件顶紧，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。

11.锚栓安装顺序：粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。

12.以橡皮锤适度敲击钢板表面，检查钢板粘结情况并使钢板与砼粘结密实。

13.结构胶粘结固化后，以小锤轻敲钢板表面检查钢板空鼓情况，空鼓处开孔注胶。

14.返工处理：以下几种情况应将钢板剥下重新粘贴：钢板粘结位置严重偏离设计部位;钢板粘结空鼓率大于规定限植。

15.施工中，必须严格执行项目的安全及劳动保护条例。

(五)工程质量标准及验收

1.结构胶固化后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结密实度。要求空鼓面积不大于10%。否则应剥下重新粘结(或注胶)。

2.钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差，正偏差<5mm< p="">

3.板底钢板间距偏差<15mm< p="">

4.钢板边缘处胶要饱满，不得欠胶。

5.钢板胀栓孔位间距要均匀，孔径允许偏差+1mm，孔圆度允许偏差2cm>。

6.钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许公差符合有关规范、规定要求。