粘钢加固技术规范

由于粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于砼强度，因此，被加固构件砼强度不能太低，强度等级不应低于C15。粘结钢板厚度主要根据结合面砼强度、钢板锚固长度及施工要求而定。钢板愈厚，所需锚固长度就愈长，钢板潜力难于充分发挥，而且很硬，不好粘贴；反之，钢板越薄，相对用胶量就大，钢板防腐处理也较难。根据经验，粘钢加固，钢板最佳厚度可按下表采用。

粘钢加固钢板厚度

钢板的锚固长度，除满足计算规定外，还必需满足一定的构造要求：对于受拉锚固，不得小于200ta，亦不得小于600mm；对于受压锚固，不得小于160 ta，亦不得小480mm。对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设锚固螺栓或U型箍板等附加锚固措施。水分、日光、大气、盐雾、温度及应力作用，会使胶层逐渐老化，防止钢板锈蚀，钢板及其邻接的砼表面，应进行密封防水处理。简单有效的处理办法是用M15水泥砂浆或聚合物防水砂浆抹面，其厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。

粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行并由专业化施工队伍施工。

表面处理→｛卸荷、配胶｝粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理

1、表面处理

表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：  1）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗 涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

2）如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打 磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

3）对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再 用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

4）对于湿度较大的砼构件或龄期在三个月内的砼构件，一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除 满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

2、对于钢板钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打 磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层 脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。

3）卸荷

为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现、象，粘钢 板前宜对构件适量进行卸荷。

4）配胶

目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，须在使用时于现场临时配制。配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定的配比秤量，将甲、乙两组分倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。

5）粘贴

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

6）固定与加压

钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。

7）固化

前面提到的几种结构胶粘剂都是在常温下（20℃）下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用。若气温低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。

8）检验

粘钢的同时必须按上述方法以相同条件制备钢-砼双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验。钢-钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应规定，钢-砼抗剪破坏必须发生在砼上。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。

9）防腐处理

外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护防腐时，为利于耙浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层铅丝网或点一层豆石，并在抹灰刷一道混凝土界面剂。